半導體ESG綠色製造發威！省電60%並創千萬效益，台積電最新節能佈局

半導體綠色製造升級，ESG雙重進展創千萬效益

近日最新 ESG 報告揭露，半導體產業在綠色製造領域迎來雙重進展。晶圓代工龍頭台積電(2330)藉由外氣空調箱洗滌技術的升級，以及含鐵蝕刻廢液回用技術的導入，成功達成節能與資源循環的雙重效益。根據數據顯示，新一代洗滌技術可再節電百分之六十，而廢液回用技術每年則可創造新台幣一千九百萬元的經濟效益，展現產業界落實 ESG 永續發展目標的具體成效。

節能技術突破，外氣空調箱洗滌升級再省電六成

在節能趨勢方面，台積電(2330)研發出外氣空調箱洗滌技術二點零版本，巧妙運用水流自然落下的重力來取代傳統馬達動力加壓，順利將水泵馬力從十匹大幅降至四匹。在原先第一代技術已經節電百分之八十的基礎之上，進一步達到再省電百分之六十的優異節能效益。此項新技術目前已經於晶圓六廠與先進封測七廠完成運轉驗證，並計畫推廣至各十二吋晶圓廠區。同時，相關團隊亦評估導入低壓損聚四氟乙烯濾網，預期可減少百分之五十的運作壓損，並有效延長濾網的汰換週期。

循環經濟發威，以廢治廢技術大幅降低碳排量

在資源循環與廢棄物管理方面，針對先進封測製程所產出的含鐵蝕刻廢液，產業界成功開發出「以廢治廢」的回用技術。廠務團隊利用廢液中硫酸鐵的鐵離子凝聚沉澱特性，將其轉化為廢水處理過程所需的混凝藥劑，成功替代了部分外購的氯化鐵。截至今年十月，此項技術已經導入三座先進封測廠區，累計減少廢液委外處理量達九百二十公噸，節省外購藥劑二百八十公噸，並顯著降低了一百四十公噸的碳排放量，為綠色供應鏈注入新動能。

綠色製程納入新建廠區，長期綜合經濟效益可期

為進一步擴大資源再生的價值，廢液回用技術已被納入先進封測新建廠區的標準設計之中。隨著未來新廠陸續導入該系統，預估至民國一百一十九年，每年將能夠創造高達新台幣一點三億元的綜合經濟效益。透過持續優化能源使用效率與推動資源再生循環，台積電(2330)將穩步朝向民國一百一十五年至一百一十九年新增節能措施累積節能率達百分之七點五的長期目標邁進，此舉不僅提升了企業競爭力，也為整體半導體產業的綠色轉型樹立了新標竿。